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工控机的首要分类
工控机的首要类别有:IPC(PC总线工业电脑)、PLC(可编程操控体系)、DCS(松懈型操控体系)、FCS(现场总线体系)及CNC(数控体系)五种。
1、IPC
即根据PC总线的工业电脑。据2000年IPC核算PC机已占到通用核算机的95%以上,因其价格低、质量高、产量大、软/硬件资源丰富,已被广大的技能人员所了解和认可,这正是工业电脑热的根底。其首要的组成部分为工业机箱、无源底板及可刺进其上的各种板卡组成,如CPU卡、I/O卡等。并选用全钢机壳、机卡压条过滤网,双正压电扇等规划及EMC(electromagneticcompatibility)技能以处理工业现场的电磁干扰、颤抖、尘土、高/低温等问题。
IPC有以下特征:
可靠性:工业PC具有在粉尘、烟雾、高/低温、湿润、颤抖、腐蚀和快速确诊和可保护性,其MTTR(MeanTimetoRepair)一般为5min,MTTF10万小时以上,而一般PC的MTTF仅为10000~15000小时。
实时性,工业PC对工业出产进程进行实时在线检测与操控,对作业状况的改动给予快速照料,及时进行收集和输出调度(看门狗功用这是一般PC所不具有的),遇险自复位,保证体系的正常作业。
扩展性,工业PC因为选用底板+CPU卡结构,因此具有很强的输入输出功用,最多可扩展20个板卡,能与工业现场的各种外设、板卡如与道操控器、视频监控体系、车辆检测仪等相连,以完毕各种使命。
兼容性,能一起运用ISA与PCI及PICMG资源,并支撑各种操作体系,多种语言汇编,多使命操作体系。
2、可编程序操控器(PLC)
PLC 工控板控制器 英文全称Programmable Logic Controller,中文全称为可编程逻辑操控器。界说是:一种专门为在工业环境下运用而规划的数字运算操作电子体系。它选用一种可编程的存储器,在其内部存储施行逻辑运算、次序操控、守时、计数和算术运算等操作的指令,经过数字式或模拟式的输入输出来操控各种类型的机械设备或出产进程。
可编程操控器是核算机技能与自动化操控技能相结合而开发的一种适用工业环境的新式通用自动操控设备,是作为传统继电器的替换产品而呈现的。跟着微电子技能和核算机技能的迅猛发展,可编程操控器更多地具有了核算机的功用,不只能完毕逻辑操控,还具有了数据处理、通讯、网络等功用。因为它可经过软件来改动操控进程,而且具有体积小、组装保护便利、编程简略、可靠性高、抗干扰才调强等特征,已广泛运用于工业操控的各个范畴,大大推进了机电一体化的进程。
3、松懈型操控体系(DCS)
DCS 英文全称Distributed Control System,中文全称为分布式操控体系。它是一种高性能、高质量、低成本、装备活络的松懈操控体系系列产品,能够构成各种独立的操控体系、松懈操控体系DCS、监控和数据收集体系(SCADA),能满足各种工业范畴对进程操控和信息管理的需求。体系的模块化规划、合理的软硬件功用装备和易于扩展的才调,能广泛用于各种大、中、小型电站的松懈型操控、发电厂自动化体系的改造以及钢铁、石化、造纸、水泥等工业出产进程操控。
4、现场总线体系(FCS)
FCS英文全称Fieldbus Control System,中文全称为现场总线操控体系。它是全数字串行、双向通讯体系。体系内丈量和操控设备如探头、煽动器和操控器可相互连接、监测和操控。在工厂网络的分级中,它既作为进程操控(如PLC,LC等)和运用智能仪表(如变频器、阀门、条码阅读器等)的部分网,又具有在网络上分布操控运用的内嵌功用。因为其广大的运用远景,许多国外有实力的厂家竞相投入力气,进行产品开发。现在,国际上已知的现场总线类型有四十余种,比较典型的现场总线有:FF,Profibus,LONworks,CAN,HART,CC-LINK等。
5、数控体系(CNC)
CNC英文全称Computer numerical control,中文全称为核算机数字操控体系。它是选用微处理器或专用微机的数控体系,由事前存放在存储器里体系程序(软件)来完毕操控逻辑,完毕部分或全部数控功用,并经过接口与外围设备进行联接,称为核算机数控,简称CNC体系。数控机床是以数控体系为代表的新技能对传统机械制造工业的浸透构成的机电一体化产品;其技能规划掩盖许多范畴:
1)机械制造技能;
2)信息处理、加工、传输技能;
3)自动操控技能;
4)伺服驱动技能;
5)传感器技能;
6)软件技能等。